Производство воздушных ресиверов организовано на высококачественном станочном оборудовании отечественных и иностранных производителей по современным технологиям, с соблюдением всех требований нормативных документов. Окраска воздухосборников осуществляется на автоматической линии порошковой окраски, что обеспечивает более высокую стойкость окрашенных поверхностей к внешнему неблагоприятному воздействию.

Каждый воздушный ресивер на всех этапах производства проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества изготовления, что гарантирует безопасность эксплуатации воздухосборников. Сварные соединения ресивера контролируются методом ультразвуковой дефектоскопии, позволяющим обнаружить возможные внутренне дефекты. Все воздушные ресиверы проходят гидравлические испытания на прочность и испытываются на герметичность под давлением, превышающим максимальное рабочее давление ресивера.

На каждый воздушный ресивер выдаётся паспорт сосуда, работающего под давлением, сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение на применение Ростехнадзора на опасных производственных объектах.

В стандартном комплекте воздушные ресиверы поставляются с предохранительным клапаном, манометром, раздаточным вентилем, пробкой для удаления конденсата.

По дополнительному заказу воздушные ресиверы могут комплектоваться следующими опциями: электронными или механическими устройствами для удаления конденсата, соединительными трубопроводами, виброопорами и т.д.

Кроме воздухосборников серийной номенклатуры, по техническим заданиям заказчика, возможно проектирование и изготовление воздушных ресиверов и других сосудов, работающих под давлением различных объемов, форм и размеров.