Рефрижераторные осушители OMI (осушители холодильного типа)

Принцип действия рефрижераторных осушителей основан на охлаждении потока сжатого воздуха при помощи фреоновой холодильной установки до положительных температур близких к нулю. При охлаждении пары влаги находящиеся в потоке сжатого воздуха конденсируются после чего удаляются из сжатого воздуха. Температура до которой осушитель охлаждает поток сжатого воздуха называется Точка росы осушителя.

Основные отличительные особенности рефрижераторных осушителей OMI холодильного типа это:
    - низкое падение давления на осушителе;
    - высокотехнологичная конструкция;
    - удобство эксплуатации и обслуживания.

Компания OMI выпускает четыре основных модельных ряда (серии) рефрижераторных осушителей:

• DD (Dolomite Dryer)

• ED (Easy Dry)

• ESD (Energy Saving Dryer)

• HTD (High Temperature Dryers)

Основные отличия серий рефрижераторных осушителей OMI

Серия DD - имеет более простую конструкцию по сравнению с другими сериями, обеспечивают точку росы +7°C. Выпускаются на производительность от 0,6 м³/мин до 5,7 м³/мин с рабочим давлением 7 бар и максимальным давлением до 16 бар. Оптимальное соотношение цена/качество для потребителей не предъявляющих завышенных требований к качеству воздуха.

Серия ED - получила самую широкую распространенность, высокотехнологичная, высокоэффективная и надёжная конструкция, обеспечивают точку росы +З°C. Выпускаются на производительность от 0,3 м³/мин до 400 м³/мин с рабочим давлением 7 бар и максимальным давлением до 16 бар.
Рефрижераторные осушители серии ED имеют несколько модификаций:
   ED - воздушный контур предварительного охлаждения. Выпускаются на производительность от 0,3 м³/мин до 400 м³/мин
   ED W - водяной контур предварительного охлаждения. Выпускаются на производительность от 11 м³/мин до 400 м³/мин
   ED HP - рассчитаны на максимальное рабочее давление до 40 bar, воздушный контур предварительного охлаждения. Точка росы +З°C. Производительность от 0,9 м³/мин до 11 м³/мин.

Серия ESD - высокотехнологичная конструкция с режимом сохранения энергии, высокая энергоэффективность, позволяет сократить эксплуатационные затраты, до 90%. Особенно рекомендуется к применению в системах не имеющих постоянного расхода сжатого воздуха (частичная загрузка, импульсное потребление). Обеспечивают точку росы +З°C. Производительность от 0,9 м³/мин до 100 м³/мин с рабочим давлением 7 бар и максимальным давлением до 16 бар.

Серия HTD - позволяют обрабатывать входящий поток сжатого воздуха с температурой до +82°C за счет встроенного дополнительного доохладителя с керамическим фильтром-cепаратором на входе в рефрижераторный осушитель. Это позволяет сэкономить пространство и снизить падение давления. В осушителях используется единый слив конденсата для всех компонентов устройства. Точка росы +З°C. Производительность от 0,58 м³/мин до 2,8 м³/мин с рабочим давлением 7 бар и максимальным давлением до 16 бар. Рекомендуется для установки после поршневых компрессоров.

Устройство и принцип действия

Принцип действия рефрижераторных осушителей основан на охлаждении потока сжатого воздуха при помощи фреоновой холодильной установки до положительных температур близких к нулю. Сжатый воздух проходя через теплообменник с фреоновым контуром охлаждается до температуры немногим выше температуры замерзания влаги. Пары влаги находящиеся в сжатом воздухе  остывают и конденсируются после чего удаляются из сжатого воздуха. Температура до которой осушитель охлаждает поток сжатого воздуха называется Точка росы - это температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в капли росы. Теоретически, если в дальнейшем сжатый воздух проходя по пневматической магистрали и попадая к потребителю не будет остывать ниже температуры точки росы осушителя, то влага не должна конденсироваться. Но как показывает практика эта температуры обычно выше на 5-7 °C точки росы рефрижераторного осушителя и зависит от многих факторов: температуры окружающей среды, влажности воздуха, атмосферного давления и т.д.

1.    Компрессор    2.    Холодильный конденсатор    3.    Вентилятор    4.    Воздушный доохладитель    5.    Испаритель    6.    Автоматический клапан слива конденсата    7.    Капилярная трубка    8.    Фильтр дегидратор    9.    Электронная панель управления  10.    Сепаратор конденсата  11.    Теплообменник комбинированный

Первый этап воздухоподготовки - двухконтурный воздушный теплообменник воздух/воздух. В этом контуре поступающий из магистрали сжатый воздух предварительно охлаждается потоком воздуха выходящим из осушителя. В свою очередь, холодный воздух выходящий из осушителя - нагревается. Первый контур позволяет сократить потребление энергии в контуре холодильной машины и снижает вероятность образования конденсата на внешней поверхности трубопровода на выходе из осушителя.

Второй этап - испаритель. Предварительно охлажденный поток сжатого воздуха из двухконтурного воздушного теплообменника попадает в холодильный испаритель, где он охлаждается до требуемой температуры холодильной установкой и происходит основной процесс конденсации влаги. Поток хладагента и температура регулируются с помощью перепускного клапана.

Третий этап - влагоудаление. Воздух, охлажденный в испарителе, проходит через влагоудалитель и сепаратор, которые собирают и удаляют конденсат в камеру сбора конденсата. Конденсат удаляется автоматически с помощью электромагнитного клапана слива конденсата. Геометрия влагоудалителя позволяет снизить потери и поддерживать их на низком уровне. На всех холодильных (рефрижераторных) осушителях OMI установлена электромагнитная система слива конденсата управляемая с электронной панели. По дополнительному заказу возможна установка электронного клапана слива конденсата без потерь воздуха из магистрали.

Панель управления. Все рефрижераторные осушители OMI имеют электронные панели управления, которые обеспечивают в режиме реального времени контроль и управление одновременно всеми основными параметрами. Все панели управления просты и понятны в использовании и позволяют контролировать:
- точку росы
- режимы работы
- слив конденсата
- управлять сигнализацией и индикацией режимов.