Адсорбционные осушители применяют в системах, где наличие конденсата недопустимо — это подача сжатого воздуха по уличным трубопроводам, подверженным промерзанию в зимнее время, транспортировка гигроскопичных материалов, специальные производственные процессы, химическое, фармацевтическое и лабораторное оборудование. В зависимости от температуры окружающей среды, в которой находится система, применяют адсорбционные осушители с точками росы -20°С, -40°С или -70°С, что соответствует 3-му, 2-му и 1-му классу осушения воздуха соответственно

В современной промышленности есть технологическое оборудование и потребители, которым необходим сжатый воздух полностью свободный от любых паров и влаги. Рефрижераторный осушитель (осушитель холодильного типа) подходит для большинства стандартных потребителей, но для потребителей, требующих абсолютно сухой воздух, единственным решением является адсорбционный осушитель сжатого воздуха.
Примеры таких потребителей: внешние трубопроводы сжатого воздуха и инструменты, эксплуатируемые вне помещений при отрицательных температурах окружающей среды, пневмотранспорт для перемещения гигроскопических материалов, специальные производственные процессы в химической, фармацевтической, электронной промышленностях, лабораторное оборудование и т.п.
Для таких потребителей идеальным решением будут адсорбционные осушители холодной регенерации серии KDD (Karst) обеспечивающие в стандартном исполнении точку росы -40^оС, а в специальном до -70^оС.

                               Принцип работы

Осушитель адсорбционного типа состоит из двух одинаковых колонн заполненных адсорбентом и системы переключающих клапанов. Каждая из колонн работает поочередно. В то время когда одна колонна работает, т.е. происходит адсорбция, во второй колонне происходит регенерация, частью осушенного воздушного потока прошедшего через первую колонну. В процессе работы адсорбент, в зависимости от внешник условий, поглощает некоторое количество влаги пропорциональное собственному весу. Через некоторое время колонны автоматически меняются. Процесс происходит циклически. Каждый полный цикл осушки длится около 10 минут. От 7% до 15% осушенного воздуха используется для регенерации адсорбента в колонне, не используемой в этот момент. Сухой воздух, поступающий из рабочей колонны, из-за его низкой влажности и расширения, которое происходит во второй, регенерируемой, колонне находящейся без давления, вызывает "стирку" адсорбента путем удаления из него влаги. Влажный воздухпосле продувки выходит в атмосферу через выпускной клапан, снабженный глушителем. После регенерации в колонне постепенно повышается давление и  только после этого колонна готова начать новый цикл осушки.

Отличительные особенности

• Инновационный эстетический дизайн, сконструированный по результатам опроса конечных ползователей;
• Микропроцессорная панель управления с контролем, регулировкой и отображением параметров рабочего цикла, для адаптации параметров точки росы под требования потребителя;
• Эксклюзивная система пневматических клапанов, проста в обслуживании и специально разработана для тяжелых условий работы;
• Изготовленные из нержавеющей стали держатели экранов/распылителей для оптимального распеределения воздушного потока;
• Медленное повышение давления предотвращает унос, истирание и продляет срок жизни адсорбента;
• Максимально снижены вес и габариты, простота установки, использование алюминиевой конструкции гарантирует отличную устойчивость к корозии.

Средства управления и контроля

• Переключатель ВКЛ./ВЫКЛ.;
• Микропроцессорная система управления для программирования времени и управления циклом регенерации (режим Энергосбережения);
• Дисплей с отображением режима работы осушителя;
• Система управления энергосбережением, встроенный блок EMS (ОПЦИЯ).
•  

Доступные опции

Встроенный блок EMS (Energy Management Sysrem) - система управления энергосбережением

Стандартный рабочий цикл адсорбционного осушителя OMI серии KDD составляет 10 минут и рассчитан для работы при полной нагрузке, а отбор воздуха на регенерацию стандартно составляет 15% от входящего потока сжатого воздуха и обычно этот объём "потребляется" даже в условиях не полной загрузки осушителя.

Значительная экономия энергии может быть получена за счет сокращения объёма воздуха на регенерацию пропорционально фактической загрузке.

Эта технология использует гигрометрический датчик. Одна из основных его характеристик - высокая чувствительность и скорость измерения. Даже не значительные изменения точки росы фиксируются в реальном времени.Гигрометрический датчик для системы энергосбережения EMS адсорбционных осушителей OMI серии KDD.

Датчик расположенный на выходе из осушителя контролирует значение точки росы и не переключает рабочую колонну пока значение точки росы сжатого воздуха не достигнет заданного. Длительность рабочего цикла меняется автоматически и экономия прямо пропорциональна снижению нагрузки.

Система фильтров

Срок службы и эффективность адсорбента зависят от эффективного удаления из сжатого воздуха загрязняющих веществ. Все маслозаполненные компрессоры имеют различные показатели уноса масла. И в случае если не отфильтровать это масло из сжатого воздуха это приведет к резкому сокращению срока службы осушителя. После того как адсорбент загрязнен маслом, осушитель становиться бесполезным.

Выходящий из осушителя осушенный воздух несет небольшое количество пыли от адсорбента, которая должна быть удалена пылевым фильтром.

Компания OMI предлагает полный спектр высокоэффективных магистральных фильтров маслоотделителей и пылеуловителей, использование которых, в сочетании с другими аксессуарами настоятельно рекомендуется.

Магистральные фильтры OMI оснащены гофрированными фильтроэлементами для увеличения площади фильтрации и снижения падения давления на фильтре, что ведет к существенному энергосбережению.

Имеется ввиду, что в системе, работающей под давлением 7 бар падение давления на фильтре составляет около 0,15 бар, что соответствует энергопотерям в 1% от мощности компрессора.

Компания OMI рекомендует предварительные фильтры в качестве пылезащитных серия PF (0,1 мг/м3) или серия HF (0,01 мг/м3) в качестве фильтра маслоотделителя. Для обеспечения максимальной защиты и срока службы фильтров, оба должны быть установлены последовательно.

Из адсорбционных осушителей возможен унос пыли адсорбента, размер частиц не превышает 5-10 мкм, поэтому рекомендуется устанавливать фильтр серии PF (0,1 мкм) после осушителя.

На все фильтры могут быть установлены автоматический слив конденсата, дифференциальный манометр или индикатор загрязнения фильтра.